Close

About Viet SEO


WEB DESIGN & GOOGLE OPTIMIZATION

T: +84 917 212 969

Menu

Search

* Mua hoặc thuê tên miền khuyenmai.cuudulieuthenho.com, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)


Máy CNC trung tâm cắt gỗ MADE IN VIETNAM.

Đối với máy gia công trung tâm của Vietnam Machine sẽ được trang bị bộ điều khiển Syntech Việt Hóa, thao tác vận hành dễ dàng và trực quan.
    
    Đặc biệt CNC Vietnam Machine là đối tác chiến lược của Syntech tại Việt Nam nên bộ điều khiển có thể tùy chỉnh chức năng theo ý muốn của khách hàng.
    
    Tiếp đến sẽ là hệ thống động cơ di chuyển của các trục, để duy trì được tốc độ gia công lên đến 20.000mm/phút, ngoài hệ thống cơ khí tốt ra thì còn phải kết hợp với hệ thống động cơ hiệu suất cao.
    
    Nắm bắt được điều này Vietnam Machine trang bị cho máy full động cơ AC Servo Weihong 1.0 – 1.5KW.
    
    Motor Spindle ( Đầu cắt ) sẽ được thiết kế với 4 đầu độc tương ứng với 4 chức năng dao khác nhau ( Cắt, khoan lỗ, khoan cam, đánh chỉ ).
    
    Công suất trung bình trên thị trường là 4.5KW còn của Vietnam Machine là 6.0KW làm mát bằng gió giúp gia công được vật liệu đa dạng hơn.
    
    Những linh kiện điện điều khiển khác gồm: Biến tần điều khiển spindle, Driver điều khiển động cơ và bình bơm dầu tự động đến hệ thống dẫn hướng.
    
    Những linh kiện này Vietnam Machine đều nhập khẩu chính hãng Đài Loan.
    
    Tiếp theo máy bơm chân không sẽ có 2 sự lựa chọn là: Bơm chân không nước ( Chi phí rẻ – Phải để ý thời gian bơm nước – Hút yếu ), Bơm chân không dầu ( Hút mạnh, không phải bơm nước – Chi phí cao ).
    
    Cuối cùng là hệ thống cảm biến các trục, cảm biến của con lăn tỳ phôi và cảm biến của bàn ra phôi.

    Tích hợp được với những dòng máy chế biến gỗ khác để hình thành hệ thống sản xuất tự động và khép kín.
    Tự động thay đổi chức năng dao khi gia công: Cắt, phay và khoan lỗ trong cùng 1 lần chạy dùng duy nhất 1 file.
    Tự động lấy gốc tọa độ các trục
    Tự động căn và giữ phôi không cần đến tác động của người vận hành
    Tự động hút bụi xuyên suốt quá trình gia công
    Đặc biệt máy có thể tích hợp thêm hệ thống bàn nâng và ra phôi, tự động kéo phôi vào máy và tự động đẩy phôi khi gia công xong, giúp quá trình vận hành diễn ra liên tục không bị gián đoạn.

Tính đến thời điểm này, CNC Vietnam Machine là đơn vị Việt Nam duy nhất nghiên cứu và sản xuất thành công máy gia công trung tâm 4 đầu độc lập.

Chức năng và chất lượng không thua kém bất kỳ đơn vị nào có trên thị trường.

Khách hàng có thể thoải mái đưa ra yêu cầu và tính năng cho máy. Vietnam Machine sẽ đưa ra giải pháp thiết kế làm sao cho tối ưu và hiệu quả nhất.

Thương hiệu đã được khẳng định trên thị trường trong suốt 10 năm qua, đã bán ra hơn 5000 chiếc máy và là điểm đến thành công của hơn 3500 khách hàng.




Phần cơ khí chúng tôi không chỉ bảo hành khung bệ mà chúng tôi còn bảo hành phần hệ thống dẫn hướng tất cả đều 2 năm.

Giới thiệu về máy cắt cnc router

Máy cắt CNC Router hiện nay được xem là chiếc máy công nghệ độ sử dụng cao, nhiều nhà máy.

Xí nghiệp công nghiệp gỗ sử dụng bởi tính tiện lợi nó mang lại với bản vẽ thiết kế nội tiết, hoa văn phù hợp với thiết kế đưa ra chuẩn tới từng mm.

Máy cắt cnc router có tốc độ gia công cực nhanh, giúp giảm thời gian lao động, tăng năng suất và hiệu quả làm việc.

Máy chuyên dùng để khắc hoạ tiết, hoa văn, hình ảnh 3D, làm bảng hiệu, quảng cáo và gia công các đồ vật như gỗ, kim loại, đá.. với các chi tiết phức tạp và có độ chính xác cao.

Chính vì vậy là loại máy này được sử dụng phổ biến và rộng rãi trong ngành chế biến gỗ công nghiệp.

Đặc điểm khi sử dụng máy cắt CNC router.

- Chất lượng sản phẩm khi sử dụng máy  đảm bảo độ tinh xảo, chính xác cao tuyệt đối.

- Tốc độ thi công nhanh chóng, đáp ứng khả năng cần gấp nâng cao chất lượng dành cho khách hàng.

- Giá thành máy cắt cnc router hợp lí, phù hợp túi tiền.

- Tiết kiệm nguyên vật liệu khi sử dụng.

- Độ ổn định cao và hoạt động liên tục bền bỉ.

- Mang lại một giải pháp chuyên nghiệp toàn diện từ khâu thiết kế đến khi ra thành phẩm thông qua máy vi tính sắc nét.

- Duy trì sự cân bằng khi cạnh tranh với các nhà cung cấp khác nhau.

Cấu tạo và nguyên lí làm việc của máy cắt CNC router.

Ngày nay, việc sử dụng máy cắt phay CNC ngày càng tăng cao để thiết kế ra những sản phẩm gỗ có tính thẩm mỹ và độ tinh xảo cực cao.

Thông thường sử dụng máy cắt CNC trong việc:

- Khắc họa tiết, hoa văn, hình ảnh 3D, bảng hiệu, quảng cáo

- Khắc và cắt lên gỗ, lên các tấm bằng chất liệu mica, lên các mô hình

- Khắc lên pha lê, thủy tinh, kiếng đá

- Khắc, cắt vật liệu kim loại, gỗ

Nguyên lý hoạt động của máy cắt CNC router

Máy cắt cnc router đều hoạt động theo nguyên lý chung là trục chính sẽ di chuyển theo chiều Z từ trên xuống, bàn máy giữ sản phẩm theo trục X, Y đưa lưỡi cắt lên tất cả bề mặt sản phẩm.

Máy hoạt động dựa trên thiết kế thi công có sẵn từ nhà thiết kế đưa vào máy tính làm việc, tính chuẩn xác cực kì cao.

Máy chế biến gỗ cnc được ứng dụng rất nhiều trong ngành gỗ công nghiệp và gỗ tự nhiên nói riêng và trong cuộc sống con người nói chung.

Một trong số những sản phẩm đó được sử dụng nhiều hơn là tranh khắc gỗ. Tranh khắc gỗ đã tạo được sự thu hút đối với những người du khách trong và ngoài nước.

Những bức tranh điêu khắc gỗ không những mang trong mình vẻ thẩm mỹ cao cho người nhìn mà còn thể hiện sự tỉ mỉ, kỳ công.

Máy cắt CNC router thi công gỗ đã giúp ích rất nhiều trong việc tạo ra những bức tranh gỗ tuyệt vời, do đó mà ngành nghề điêu khắc tranh  từ gỗ cũng mạnh mẽ phát triển hơn.

Chúng tôi chuyên nhập khẩu và cung cấp tất cả các chủng loại máy chế biến gỗ từ Đài Loan, Mỹ, Đức, Nhật, Hàn Quốc, Malaysia như: máy bâm gỗ, máy nghiền, máy cưa, máy phay cắt cnc router cũ.

Máy bào, máy khoan, máy đục mộng, máy phay mộng âm dương, máy phay mộng finger, máy ghép dọc, máy ghép ngang, máy ép cao tầng, máy chà nhám.

Thiết kế lắp đặt hệ thống hơi, hệ thống hút bụi, buồng sơn, dây chuyền sơn treo, dây chuyền sơn pallet, dây chuyền sơn UV…

Nhập khẩu và cung cấp linh kiện, trang thiết bị, vật tư, ngũ kim… cho ngành gỗ.    

Chuyên cung cấp các sản phẩm máy chế biến gỗ hàng đầu tại Việt Nam.

Về thiết kế:

    Máy cắt CNC 4 trục được áp dụng với thiết kế thân hình chữ T chắc khỏe, thân chính được hàn bằng công nghệ ROBOT tự động sau đó làm lạnh, gia công phay tạo độ chính xác cao và làm nên một chiếc máy CNC GXU 4 trục hoàn hảo.
    Hệ thống dây dẫn truyền bằng ray chéo hướng trục X và Y tạo độ chính xác gần như tuyệt đối, trục Z được trang bị bộ vít me.
    Máy hút mặt bàn có công suất lớn 7,5 kw có khả năng hút tất cả các vật liệu giúp bạn có thể làm việc hiệu quả hơn.
    Khung sườn thiết kế tinh xảo, vững chắc với từng ô vuông thiện tiện trong quá trình vận hành máy.

Về kĩ thuật:

    Sử dụng 4 đầu cắt linh hoạt, luân phiên nhau làm việc giúp bạn không tốn thời gian phải thay dao cũng như dễ gây ra hiện tượng hư hỏng đầu dao cắt.
    Sử dụng momen xoắn không đổi tạo độ chính xác, tốc độ cao từ đó giảm rung lắc, ổn địng trong quá trình làm việc
    Hỗ trợ định dạng mã DXF và PLT được tạo bởi MARTERCAM, ARTCAM, AUTOCAD, CASMATE… và phần mềm CAD, CAM.
    Động cơ chính làm mát bằng nước với tốc độ 2400 vòng/ phút.


Máy CNC router là máy cắt CNC điều khiển bằng máy tính được sử dụng để cắt gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp.

Nó cũng thường được sử dụng để cắt nhôm và kim loại mềm khác. Độ cứng vững của máy cnc router kém hơn so với loại máy CNC được sử dụng để cắt kim loại cứng hoặc làm các bộ phận đòi hỏi độ chính xác lắp ghép cao.

Máy cnc router được thiết kế để tối đa hóa hành trình làm việc và chi phí.

Máy cắt plasma CNC và máy khắc (cắt) laser CNC.

Máy cắt laser dùng nguồn laser công suất cao, qua hệ thống quang học tập trung chùm tia laser đầu ra để cắt vật liệu. Có ba loại máy cắt laser chính thường được sử dụng.

    Laser khí, chẳng hạn như CO2 hoặc Nd / Nd-YAG, tạo ra laser bằng cách tạo ra một dòng điện thông qua một loại khí.
    
    Chúng được sử dụng cho trong công nghiệp để cắt nhiều vật liệu bao gồm thép nhẹ, nhôm, thép không gỉ, titan, giấy, sáp, nhựa, gỗ và vải.

    Laser rắn, chẳng hạn như laser sợi quang ( laser fiber), sử dụng vật chứa rắn để sản xuất chùm tia laser, sau đó được khuếch đại bằng sợi thủy tinh.
    
    Với bước sóng laser cực ngắn, kích thước điểm nhỏ của laser sợi quang làm cho nó lý tưởng để cắt vật liệu kim loại phản chiếu.

    Máy cắt plasma cnc thường được xếp chung với máy cắt laser do chúng dùng luồng hồ quang nóng chảy giữa 2 điện cực để cắt kim loại.
    
    Vật liệu tiêu biểu trong cắt bằng máy cnc plasma là thép, thép không gỉ, nhôm, đồng thau và đồng.
    
In 3D là một quá trình tạo các vật thể rắn từ một file mẫu trên máy tính. Máy tính sẽ chia đối tượng in ra làm rất nhiều lớp mỏng, quá trình in 3D chính là liên tục chồng các lớp vật liệu lên nhau.

Máy CNC nhiều trục.

Gia công nhiều trục là một quy trình sản xuất mà máy tính điều khiển công cụ di chuyển theo 4 hoặc nhiều hướng , máy này được sử dụng để chế tạo các bộ phận bằng kim loại hoặc các vật liệu khác.

Các máy công cụ CNC điển hình hỗ trợ 3 trục, gọi là X , Y, Z; máy CNC nhiều trục cũng hỗ trợ chuyển động xoay quanh một hoặc nhiều trục.

Cấu tạo máy cnc

Hình 1.3a mô tả cơ chế điều khiển bàn máy CNC bao gồm một động cơ servo và cơ cấu truyền động.

Các lệnh điều khiển làm cho động cơ servo quay, vòng quay của động cơ servo truyền đến vít me thông qua khớp nối, vít me quay thì đai ốc chuyển động thẳng, và cuối cùng là bàn máy với phôi di chuyển theo.

Thể hiện cụm trục chính bao gồm động cơ trục chính (thường dùng động cơ không đồng bộ) và đầu cắt.

Vòng quay của động cơ trục chính được truyền tới đầu cắt thông qua bộ truyền đai để thay đổi tốc độ và momen xoắn của đầu cắt.

Động cơ truyền động và cảm biến

Thuật ngữ “động cơ truyền động” bao gồm cả động cơ servo di chuyển bàn máy và động cơ trục chính.

Trục chính là thiết bị tạo ra tốc độ và mômen cắt bằng cách quay dao hoặc phôi gia công. Mô-men xoắn cao và tốc độ cao là rất quan trọng đối với động cơ trục chính và do đó động cơ không đồng bộ thường được sử dụng.

Động cơ servo di chuyển bàn máy cần đặc điểm như mô-men xoắn cao, khả năng tăng tốc tức thời và phản ứng nhanh ở tốc độ thấp và có thể điều khiển đồng thời vận tốc và vị trí.

Động cơ DC servo

Bộ điều khiển động cơ servo DC có thể được thiết kế dễ dàng bằng cách sử dụng một mạch đơn giản vì mô men xoắn tỷ lệ thuận với dòng điện.

Dải vận tốc của động cơ servo DC rất rộng và giá thành thấp. Tuy nhiên khi tăng công suất động cơ thì nhiệt độ của cũng tăng.

Ma sát giữa roto với chổi than dẫn đến mòn chổi than và gây tiếng ồn nên động cơ DC servo cần phải được bảo trì chổi than định kì.

Động cơ AC servo đồng bộ.

Động cơ servo AC loại đồng bộ được gọi là "động cơ servo không chổi than".

Cấu trúc động cơ cho phép làm mát lõi stato trực tiếp từ bên ngoài nên có thể chống lại sự gia tăng nhiệt độ trong động cơ.

Động cơ servo AC đồng bộ không có giới hạn vận tốc cực đại do không có tia lửa nên có thể đạt được mo-men xoắn cao ở phạm vi tốc độ cao.

Ngoài ra, nó cũng không có chổi than nên có thể được vận hành trong một thời gian dài mà không cần bảo trì.

3.1.3 Động cơ AC servo không đồng bộ


Máy làm mộng âm cnc


Bảng giá làm website Thiết kế web nhanh đã chuẩn hóa hơn 1000 mẫu web theo từng ngành, Vì vậy, bạn cần có một tên miền website có khả năng định vị thương hiệu, chủ động dẫn dắt người dùng đến với trang web của mình. Tức là, tên miền



Ví dụ, nhiều máy tiện trung tâm bây giờ có khả năng phay do công cụ điều khiển/ hoạt động  (trợ lực quay) và do đó, chúng thường được gọi là máy phay/ máy tiện trung tâm.

Trong khi một số lượng đáng kể các máy trung tâm gia công hiện có thể có khả năng tiện, có lẽ chúng cũng có thể được gọi tương đương là máy công cụ tiện/ phay?

Hơn nữa, công nghệ tiên tiến trong các phát triển sản xuất chế tạo bởi sự hỗ trợ của máy tính (CAM: Computer-Aided Manufacturing).

Trên phạm vi rộng này có nghĩa là cả máy công cụ năm trục và sáu trục hiện đang ngày càng trở nên phổ biến hơn trong các biến thể của máy trung tâm gia công.

Hệ quả động học của các cấu hình/ xu hướng máy công cụ hiện hành sẽ tạo ra nhu cầu và cơ hội mới cho việc áp dụng các công cụ, kỹ thuật tinh xảo, nghĩa là:

    Tăng tính linh hoạt, trong các máy công cụ này và các ứng dụng gia công của chúng sẽ cho ra kết quả.
    Sẽ có ít hơn đáng kể các thiết lập, điều chỉnh máy và dụng cụ để hoàn thành một chi tiết.
    Giảm sự mất ổn định trong suốt quá trình cắt, vì các máy công cụ này bây giờ cứng vững hơn nhiều và do đó ít bị ảnh hưởng rung động.
    Do cả hai tốc độ quay tăng lên vô cùng với các công cụ cắt đạt hiệu suất hơn, giờ đây có thể sử dụng công cụ có chiều dài dài hơn nhiều (tức là sự tải công cụ đã giảm đi đáng kể), điều này cũng có nghĩa là hiện nay ít phải thay đổi công cụ hơn.
    Với tốc độ quay tăng của dao cắt, cũng có thể sử dụng các vết cắt có độ sâu nhỏ hơn, đồng thời cải thiện kết cấu bề mặt gia công đã hoàn thành – được cung cấp bằng cách giảm độ lấn dao/ độ tiến dao (step-over/ pick-feed) để hoàn thành tính năng bề mặt được phay.

1.11.2  Máy công cụ mô đun hoặc tái cấu hình

Trong nhiều thập kỷ qua, việc thiết kế và phát triển nhiều loại máy công cụ cho sản xuất công nghiệp khối lượng lớn, đã phát triển thành hai loại nhất định, đó là:

    Máy công cụ đa năng – có thể được khai thác phổ biến cho một phạm vi sản xuất chế tạo linh kiện gia công rất rộng.

(Ví dụ: đáng chú ý là cấu hình các biến thể của máy trung tâm gia công hoặc máy tiện trung tâm).

    Máy công cụ chuyên dụng – thường được thiết kế để gia công khối lượng cực lớn cho sản xuất một loại chi tiết cụ thể hoặc cho một quy trình sản xuất khối lượng cụ thể (gia công hàng loạt).

Loại máy công cụ chuyên dụng sau này có thể được coi là rất hiệu quả bởi sản lượng sản xuất của chúng, tuy có một số nhược điểm khác biệt về tính linh hoạt trong hoạt động sản xuất chung.

Một thiếu sót lớn khác là nếu thiết kế sản phẩm cho chi tiết gia công bị sửa đổi hoặc thực sự thay đổi một chút, điều này có thể dẫn đến toàn bộ công cụ máy móc cần được thiết kế lại và sau đó dây chuyền được xây dựng lại hoàn toàn.

Trong khi một vấn đề khác là sản phẩm đặt trước, hoặc máy công cụ được xây dựng tùy chỉnh, thường có thời gian dài cho chương trình thiết kế và xây dựng của nó.

Giải pháp cho sự phát triển mở rộng này của thời gian dẫn máy công cụ chuyên dụng, có thể được tìm thấy trong việc sản xuất máy công cụ mô-đun MMT (Modular Machine Tool).

Thường được biết đến với tên máy công cụ tái cấu hình RMT (Reconfigurable Machine Tool); Xem hình 1 Sơ đồ dòng chảy giản lược dưới đây.

RMT này sau đó cho phép một máy công cụ tùy chỉnh có thể nhanh chóng được thiết kế lại và xây dựng từ một thư viện các thành phần mô-đun.



Có ba giai đoạn cụ thể để thiết kế và phát triển một RMT, đó là:

    Định nghĩa về yêu cầu được thực hiện bởi người lập kế hoạch quy trình theo sự thay đổi về khối lượng sản xuất hoặc thiết kế sản phẩm – những yêu cầu này có thể dành cho động học, công suất hoặc thời gian chuyển động của nó.
    
    Việc tạo cấu hình lại có thể đạt được bởi mô tả chức năng của máy công cụ – sử dụng các công cụ toán học như lý thuyết trục vít và có mô tả cấu trúc với lý thuyết đồ thị.

    Sẽ được đề cập nhiều hơn về các công cụ này dưới đây.
    Đánh giá các cấu hình của máy công cụ được tạo thành bằng cách sử dụng phân tích tĩnh, động và động học – để loại bỏ bất kỳ cấu hình không khả thi.

Đề cập ngắn gọn liên quan đến việc áp dụng lý thuyết trục vít Screw theory (ở trên).

Trong đó lý thuyết này sử dụng chuyển động ba chiều của vật thể cứng vững bằng vít, để hiển thị các chuyển động quay và tịnh tiến về một trục. Định nghĩa của bước chuyển động Pitch là chuyển động tịnh tiến chia cho vòng quay của chính nó.

Nhược điểm chính của việc triển khai các khái niệm như vít, thể hiện là chính nó khi chúng chỉ dịch chuyển thuần túy và không có sự xoay vòng, bởi vì trong trường hợp này, bước chuyển động trở nên vô định.

Một ma trận chuyển đổi đồng nhất HTM (Homogeneous Transformation Matrix) cho thấy sự dịch chuyển giữa vị trí hiện tại và vị trí trước đó. Một HTM không thể hiển thị bản chất của chuyển động, vì người ta xác định nhiệm vụ chuyển động tịnh tiến và quay của máy công cụ theo kế hoạch hoạt động của nó.

Kế hoạch này sẽ bao gồm: loại hoạt động gia công, vị trí dao cắt và kế hoạch quy trình sản xuất PP (Process Plan) cho khối lượng sản phẩm mới hoặc có thể là các loại sản phẩm mới.

Vì lí do đó, bằng cách xác định các HTM từ vị trí dao cắt và sau đó tính toán độ dịch chuyển, người ta có thể thu được vectơ kép của chuyển động và sau đó hợp nhất chuyển động theo cùng một hướng.

Để kết luận, nó có thể có các chuyển động cần thiết cuối cùng cần để kết hợp chúng trong máy công cụ.

Theo đó, mô tả cấu trúc của RMT, tạo điều kiện cho chúng ta trong việc lựa chọn các mô-đun tối ưu để có được chuyển động máy công cụ cần thiết.

Do đó, người ta có thể tạo một số cấu hình cấu trúc dựa trên loại mô tả này và xem xét khả năng kết nối của các mô-đun khác nhau, trong khi thực hiện các loại cấu hình khác nhau bằng phương pháp dòng lực Flow of Force (FOF).

Sau đó sử dụng một tiêu chí đánh giá cụ thể để loại bỏ bất kỳ cấu hình RMT không khả thi nào. Việc tạo cấu hình bằng phương pháp đồ thị có hướng Directed Graph Method (DGM), cho phép hình thành quy trình, điều này được mô tả như sau:

    Tạo thư viện các mô-đun cấu trúc – được gọi là nguyên bản cần thiết để tạo ra các cấu hình khác nhau, theo các chuyển động cần thiết và lập kế hoạch cho quy trình được đưa ra bởi người lập kế hoạch.
    Tạo các đơn vị phức hợp mô-đun đơn với sự kết hợp của các mô-đun nguyên bản – dựa trên sự hạn chế kết nối của các đỉnh và các cạnh được định hướng trong lý thuyết đồ thị Graph theory.
    
    Theo dòng chính và liên quan đến công cụ và dòng phụ – điều này liên quan đến dòng lực của phôi (FOF), trong đó người ta có thể tạo ra các phương án khác nhau về cấu hình máy.
    Đánh giá cấu hình máy công cụ – về mặt động học, số liệu thống kê và động lực học của nó.

Máy công cụ được chế tạo theo kiểu Modul.

Phần lớn các máy công cụ được chế tạo ngày nay dựa trên cơ sở các nguyên tắc thiết kế và lắp ráp mô-đun.

Với các biến thể mô hình trong loạt sản phẩm của chúng đòi hỏi các thông số kích thước và đặc tính kỹ thuật bổ sung cùng với cách tiếp cận nhất quán để xây dựng các thiết kế mô-đun lắp ráp phụ – cho nhóm được chỉ định này.

Do đó, một mô-đun cụ thể trong loạt máy công cụ này, phải được tiêu chuẩn hóa liên quan đến chức năng hoặc đặc tính của nó, đồng thời bao gồm cả yếu tố thiết kế có thể thay thế cho các mô-đun tương ứng khác trong loạt này.

Cụ thể, một nhóm các mô-đun được tiêu chuẩn hóa phải được sắp xếp thành một chuỗi số thống nhất (nghĩa là liên quan đến thông số kỹ thuật kích thước thể tích của nó) trong khi vẫn duy trì một cấu hình cấu trúc giống hệt nhau.

Trong các bức ảnh về máy công cụ dưới đây, cả máy trung tâm gia công và tiện trung tâm được mô tả ở đây, cả hai biến thể đã được thiết kế và chế tạo dựa trên các khái niệm thiết kế mô-đun này, nhưng trong cả hai trường hợp chúng đều được chế tạo trong một môi trường sản xuất khối lượng lớn.

Khái niệm sản xuất mô-đun này, cho phép nhà chế tạo máy công cụ tối ưu hóa khối lượng sản xuất cho bất kỳ thành phần nào được sản xuất chế tạo ra.

Do đó cho phép quy mô lô hàng khá lớn, mà sau đó dẫn đến chi phí thấp hơn cho mỗi chi tiết thành phần và giá cả cạnh tranh cho phạm vi sản phẩm máy công cụ của nó.

Một loạt các máy công cụ CNC có bán trên thị trường điển hình được hiển thị ở hình 1.11-2 là:

    Machining Centres: Trung tâm gia công (hình bên trái), có: 12,000 rpm (vòng/ phút), 22.4 kW trục chính dọc; với 3 mô hình trong phạm vi này, nhưng chỉ có hai máy công cụ trong phạm vi được mô tả ở đây.
    
    Mỗi loại sê-ri có diện tích làm việc tương ứng là: ≈920×460; ≈1375x 640; ≈1625x 710 (mm).
    
    Turning Centres: Trung tâm tiện (hình bên phải), mỗi mô hình có trục chính 4000 rpm (vòng / phút), 22.4 kW đầu trục chính, chỉ gồm 2 mô hình.
    Các máy này có diện tích làm việc: ≈240 swing (bán kính quay lớn nhất) x 1000 giữa các tâm (mm); ≈370 swing × 1525 giữa các tâm (mm) với tất cả các máy công cụ này dựa trên các khái niệm thiết kế mô-đun

Vì vậy, đối với một phạm vi cụ thể của máy công cụ, chỉ cần thay đổi một lượng nhất định các hạng mục lắp ráp phụ để cung cấp cho nền tảng khách hàng tiềm năng của chúng hoặc các máy công cụ có công suất nhỏ hơn hoặc lớn hơn trong một loạt sê-ri.

Điều đáng nói là có lẽ đối với các biến thể của trung tâm gia công (Hình 1.11-2 bên trái) vừa được mô tả, có lẽ có sự khác biệt ít hơn 30% trên mỗi máy mà chúng có thể phải chịu bất kỳ hình thức sửa đổi nào.

Ví dụ, bằng cách thay đổi thông thường, kích thước bàn máy hoặc tăng công suất của băng chuyền công cụ hoặc bằng cách sửa đổi thiết bị bảo vệ.

Nhưng không làm thay đổi các thành phần cấu trúc khác như cụm trục chính, thiết bị điện tử, bộ điều khiển CNC… các hạng mục này về sau sẽ giống nhau cho từng máy công cụ máy trong  loạt sê-ri.

Theo đó, bằng cách sử dụng phương pháp mô-đun để thiết kế và chế tạo máy, nó cho phép nhà sản xuất máy công cụ đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của khách hàng hoặc để cạnh tranh với một số đối thủ của họ với các dòng sản phẩm mới, phát triển tương đương trong mục tiêu bán hàng.